鋰電池智能充電系統(tǒng) 
發(fā)布時間：2024-07-19 10:56:08
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4026隨著“中國制造2025”“互聯(lián)網(wǎng) ”“網(wǎng)絡(luò)強國”等國家戰(zhàn)略的深入實施，通信及自動控制技術(shù)、傳感技術(shù)等信息技術(shù)快速發(fā)展、不斷滲透應(yīng)用，“數(shù)字工廠”概念應(yīng)運而生。
通信設(shè)備制造業(yè)迎轉(zhuǎn)型拐點
信息通信行業(yè)是國民經(jīng)濟基礎(chǔ)性、戰(zhàn)略性、先導(dǎo)性產(chǎn)業(yè)，對我國經(jīng)濟轉(zhuǎn)型升級有著重要的支撐作用，而通信設(shè)備制造業(yè)為信息通信行業(yè)提供基礎(chǔ)設(shè)施，是其基礎(chǔ)性領(lǐng)域。
通信設(shè)備制造業(yè)呈現(xiàn)出以下特點：產(chǎn)業(yè)鏈鏈條清晰，產(chǎn)業(yè)規(guī)模和新產(chǎn)品市場空間以技術(shù)發(fā)展為爆發(fā)點；需求方規(guī)模經(jīng)濟效應(yīng)突出；對其他行業(yè)表現(xiàn)出高滲透性；市場競爭日趨加大，行業(yè)需求疲軟，利潤空間受到擠壓。
通信設(shè)備制造企業(yè)呈現(xiàn)出以下特征：基本以離散型加工業(yè)為主；企業(yè)多采用低成本競爭、規(guī)模化競爭策略，盈利增速普遍低于銷售增長幅度；產(chǎn)品同質(zhì)化嚴(yán)重，產(chǎn)品定價能力普遍不強；絕大多數(shù)國內(nèi)中小企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新和產(chǎn)品研發(fā)能力不足，核心技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和專利多掌握在大型企業(yè)手中。
構(gòu)建“數(shù)字工廠”全面質(zhì)量管控平臺
產(chǎn)品質(zhì)量是通信設(shè)備制造企業(yè)的命脈，在產(chǎn)品同質(zhì)化嚴(yán)重且行業(yè)競爭不斷增大的背景下，通信設(shè)備制造企業(yè)如何通過其打造的“數(shù)字工廠”，利用信息化系統(tǒng)，以較低成本提高產(chǎn)品質(zhì)量和有效質(zhì)量管控就顯得尤為重要了。
目前，通信設(shè)備制造企業(yè)“數(shù)字工廠”正向全面質(zhì)量管控平臺方面積極布局，例如：通過物料條碼與生產(chǎn)任務(wù)自動匹配，搭建防呆防錯系統(tǒng)；通過工序檢測環(huán)節(jié)對半成品質(zhì)量參數(shù)進行閾值監(jiān)測，及時鎖定問題，避免向下一道工序流轉(zhuǎn)，并告知工作人員及時響應(yīng)；自動發(fā)現(xiàn)質(zhì)量變壞趨勢，系統(tǒng)報警調(diào)整設(shè)備，降低不合格產(chǎn)品生產(chǎn)概率和小異常發(fā)展為成批性異常的可能性；采集重點工序數(shù)據(jù)，實時分析生產(chǎn)狀況，自動做出最佳生產(chǎn)決策，實現(xiàn)實時質(zhì)量跟蹤監(jiān)測。
現(xiàn)階段，部分電源及光纖生產(chǎn)企業(yè)已著手搭建并使用質(zhì)量管控平臺，并取得了良好的效果。某電源生產(chǎn)企業(yè)通過QMS、MES信息系統(tǒng)與ATE、ORT、AOI等自動化測試設(shè)備結(jié)合，進行質(zhì)量管控預(yù)警，有效提升整機一次交驗合格率；某光纖生產(chǎn)企業(yè)搭建PCVD芯棒折射率曲線智能控制系統(tǒng)，通過精確控制管壁微波能量和諧振腔運動速度，從而精確控制氣相沉積速率和芯棒折射率；通過監(jiān)控系統(tǒng)，監(jiān)控拉絲爐溫度和氣體、保溫爐溫度、光纖張力和固化爐功率及PMD搓動速度，從而有效保證光纖損耗和強度。
生產(chǎn)環(huán)節(jié)成為“數(shù)字工廠”發(fā)力點
通信設(shè)備制造業(yè)由于部分產(chǎn)能過剩、市場需求疲弱、行業(yè)無序競爭等，企業(yè)整體呈現(xiàn)出微利或不盈利的情況，“數(shù)字工廠”重點聚焦如何以最有效的成本管控最大限度地提升效率。
目前，生產(chǎn)環(huán)節(jié)尤其是如何在生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集的基礎(chǔ)上優(yōu)化生產(chǎn)管理水平，已成為通信設(shè)備制造企業(yè)實施“數(shù)字工廠”解決方案最為活躍的維度，例如：通過信息化系統(tǒng)對電、氣、溫度、濕度、空氣、尾氣等進行監(jiān)控，以有效安環(huán)管理減少生產(chǎn)設(shè)備故障發(fā)生概率，確保設(shè)備安全經(jīng)濟運行；通過采集現(xiàn)場生產(chǎn)數(shù)據(jù)，分析生產(chǎn)進度、物料資源、人員數(shù)據(jù)等信息，從而在排產(chǎn)、可視化、模擬庫存推演、生產(chǎn)決策等方面進行優(yōu)化，最終實現(xiàn)精益生產(chǎn)，在降低成本的同時提高生產(chǎn)效率。
現(xiàn)階段，部分光纖光纜生產(chǎn)企業(yè)已在通過信息化系統(tǒng)有效提升生產(chǎn)管理水平方面做出了積極嘗試。某光纖光纜生產(chǎn)企業(yè)搭建生產(chǎn)計劃排產(chǎn)跟蹤系統(tǒng)，根據(jù)生產(chǎn)線進度和訂單日期自動制定排產(chǎn)計劃，跟蹤生產(chǎn)進度；搭建配纖配盤自動管理系統(tǒng)：根據(jù)訂單信息自動生成光纖染色計劃，使用條碼進行系統(tǒng)自動配纖，保證后續(xù)作業(yè)零差錯零等待，提高配纖工作效率和光纖利用率；搭建集中供料系統(tǒng)，在二次套塑工序部署纖膏集中供料系統(tǒng)，在成纜工序部署纜膏集中供料系統(tǒng)，在護套工序部署護套集中供油系統(tǒng)，從而減少檢查存量、叉車更換供料罐等操作，保障連續(xù)生產(chǎn)，實現(xiàn)降本增效。
“數(shù)字工廠”創(chuàng)新縱向一體化經(jīng)營管理模式
通信設(shè)備制造業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈條清晰且需求方規(guī)模經(jīng)濟效應(yīng)突出，因此，企業(yè)“數(shù)字工廠”應(yīng)緊緊圍繞“更好地滿足客戶需求”這一關(guān)鍵點，取得客戶訂單，從而在激烈競爭中獲得市場份額。目前，通信設(shè)備制造企業(yè)需求方除了追求產(chǎn)品質(zhì)量和成本之外，還要求全國統(tǒng)一建設(shè)工期，因此，基于企業(yè)價值鏈環(huán)節(jié)縱向一體化經(jīng)營管理模式的快速交付能力已成為決定訂單成功與否的重要因素。
目前，“數(shù)字工廠”正通過ERP、SRM、CRM等系統(tǒng)的建設(shè)和數(shù)據(jù)互聯(lián)互通，以標(biāo)簽及條碼識別技術(shù)為基礎(chǔ)，將訂單與倉庫、產(chǎn)能、采購計劃、生產(chǎn)能力等資源匹配，實現(xiàn)訂單、研發(fā)、生產(chǎn)、倉儲等無縫鏈接，通過調(diào)度產(chǎn)銷計劃和整體資源確定均衡生產(chǎn)的可行性，并通過有效實施生產(chǎn)和運營活動，滿足客戶需求，保質(zhì)保量盡快交付產(chǎn)品。
現(xiàn)階段，某配線生產(chǎn)企業(yè)已通過“數(shù)字工廠”有效提升了企業(yè)訂單快速交付能力，具體而言，在營銷環(huán)節(jié)，通過系統(tǒng)設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)化模型BOM，優(yōu)化訂單評審流程，自動將設(shè)計文件轉(zhuǎn)換為制造BOM；在排產(chǎn)環(huán)節(jié)，優(yōu)化物料計劃和生產(chǎn)計劃編制，避免人工計劃的低效和不準(zhǔn)確；在采購及供應(yīng)鏈管理環(huán)節(jié)，通過系統(tǒng)強化對供應(yīng)商價格、交期和質(zhì)量管理，系統(tǒng)報表自動抓出以往用量，通過MICRO MRPII功能自動計算后續(xù)用量，保證庫存物料的準(zhǔn)確；在生產(chǎn)實施環(huán)節(jié)，通過對生產(chǎn)設(shè)備和人員能力的匹配管理，通過數(shù)字化工令單、檢驗單、途程卡的條碼掃描流轉(zhuǎn)，通過對加工、鈑金、焊接和注塑等工藝環(huán)節(jié)的實時跟進和工序控制，提高一次通過率，實現(xiàn)高效生產(chǎn)，從而通過各個環(huán)節(jié)業(yè)務(wù)協(xié)同實現(xiàn)快速交付。
自動化及信息技術(shù)的發(fā)展、信息化管理水平的提升助推了通信設(shè)備制造業(yè)“數(shù)字工廠”的相關(guān)實踐，并已取得了良好的效果。通信設(shè)備制造業(yè)“數(shù)字工廠”基于最為基礎(chǔ)的架構(gòu)體系，根據(jù)通信設(shè)備制造業(yè)的行業(yè)及企業(yè)特點，圍繞產(chǎn)品這一核心，以有效成本管控為焦點，以滿足客戶需求為關(guān)鍵，在生產(chǎn)工位、生產(chǎn)單元、生產(chǎn)線及整個工廠實現(xiàn)數(shù)字化，從而打造生產(chǎn)數(shù)字化、設(shè)備數(shù)字化、管理數(shù)字化，形成企業(yè)核心競爭力。
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